एल्यूमिनियम प्रोफाइल के इलेक्ट्रोलाइटिक रंग में रंग अंतर के कारणों का एक संक्षिप्त विश्लेषण
एल्यूमीनियम प्रोफाइल के इलेक्ट्रोलाइटिक रंग में अच्छे सजावटी गुण होते हैं, इसलिए इसका व्यापक रूप से देश और विदेश में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से वास्तुशिल्प एल्यूमीनियम प्रोफाइल के सतह उपचार उत्पादन में। हमारी कंपनी की वर्तमान मुख्य प्रक्रिया टिन-निकल मिश्रित नमक इलेक्ट्रोलाइटिक रंग का उपयोग करना है, और उत्पादित उत्पादों का रंग मुख्य रूप से शैंपेन है। एकल निकल नमक रंग की तुलना में, टिन-निकल मिश्रित नमक इलेक्ट्रोलाइटिक रंग उत्पाद चमकीले रंग और पूर्ण टोन वाले होते हैं। अधिकांश ग्राहक इसे पसंद करते हैं; मुख्य समस्या यह है कि उत्पाद के रंग में अंतर होता है, और एल्यूमीनियम प्रोफाइल की उत्पादन प्रक्रिया में अनुचित एक्सट्रूज़न प्रक्रिया और ऑक्सीकरण रंग प्रक्रिया से उत्पाद में रंग में अंतर हो जाएगा।
ऑक्सीकरण रंग पर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का प्रभाव मुख्य रूप से सतह की स्थिति और एक्सट्रूडेड प्रोफाइल की संरचना एकरूपता पर मोल्ड डिजाइन, एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न गति, शीतलन विधि इत्यादि का प्रभाव होता है। मोल्ड डिज़ाइन को आने वाली सामग्रियों को पूरी तरह से गूंधने में सक्षम होना चाहिए, अन्यथा उज्ज्वल (गहरा) बैंड दोष आसानी से दिखाई देगा, और एक ही प्रोफ़ाइल पर रंग अलग हो सकता है; साथ ही, प्रोफ़ाइल की सतह पर मोल्ड की स्थिति और एक्सट्रूज़न लाइनें भी ऑक्सीकरण रंग को प्रभावित करती हैं। एक्सट्रूज़न तापमान, गति, शीतलन विधि और शीतलन समय अलग-अलग हैं, जिससे प्रोफ़ाइल की संरचना एक समान नहीं होगी, और रंग में भी अंतर होगा।
एनोडिक ऑक्सीकरण का इलेक्ट्रोलाइटिक रंग के रंग अंतर पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से ऊर्ध्वाधर ऑक्सीकरण लाइन की उत्पादन प्रक्रिया में, दो तरफा रंग दिखाई देना आसान होता है। ऊर्ध्वाधर ऑक्सीकरण टैंक की गहराई 7.5 मीटर है, और ऊपरी और निचले स्नान के बीच तापमान अंतर पैदा करना आसान है। तापमान का एनोडिक ऑक्सीकरण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। तापमान का प्रभाव अधिक होता है, ऑक्सीकरण स्नान समाधान द्वारा ऑक्साइड फिल्म का विघटन तेज हो जाता है, और छिद्रपूर्ण एनोडाइज्ड फिल्म की सतह पर छिद्र का आकार बढ़ जाएगा। इसके विपरीत, छिद्रपूर्ण एनोडाइज्ड फिल्म की सतह पर छिद्र का आकार छोटा होगा। इसके अलावा, तापमान जितना अधिक होगा, एनोडाइज्ड फिल्म की सरंध्रता उतनी ही अधिक होगी, और इसके विपरीत। इलेक्ट्रोलाइटिक रंग मुख्य रूप से रंगीन तरल के धातु आयनों को ऑक्साइड फिल्म के माइक्रोप्रोर्स में बाधा परत की सतह पर इलेक्ट्रोकेमिकल कमी प्रतिक्रिया से गुजरने के लिए बनाता है, ताकि रंगीन तरल में धातु आयन छिद्रों के नीचे जमा हो जाएं एनोडाइज्ड फिल्म, और घटना प्रकाश बिखरा हुआ है। और अलग-अलग रंग दिखाएं, सूक्ष्म छिद्रों में जितने अधिक पदार्थ जमा होंगे, रंग उतना ही गहरा होगा। समान बिजली प्रवाहित करने की स्थिति में, उच्च और निम्न तापमान वाले भागों पर समान मात्रा में धातु या धातु यौगिक जमा हो जाता है। उच्च सरंध्रता और बड़े सतह छिद्र आकार वाले भाग के लिए, प्रति छेद औसत जमा कम होता है, इसलिए इसका रंग अपेक्षाकृत हल्का होता है, और इसके विपरीत, रंग गहरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप रंग सामग्री के दो रंग होते हैं। एनोडाइजिंग की प्रक्रिया में, चालकता ऑक्साइड फिल्म को प्रभावित करेगी, और इससे रंग सामग्री के रंग में अंतर भी होगा। यह समस्या क्षैतिज उत्पादन लाइन में प्रकट होना आसान है। तंग, जिसके परिणामस्वरूप व्यक्तिगत सामग्रियों की खराब विद्युत चालकता होती है, जिससे ऑक्साइड फिल्म अपेक्षाकृत अलग होती है, और फिर रंगने के बाद रंग में अंतर होगा।
इलेक्ट्रोलाइटिक रंग प्रक्रिया सीधे रंग अंतर की समस्या को प्रतिबिंबित कर सकती है। इलेक्ट्रोलाइटिक रंग भरने वाले तरल की वर्तमान वितरण क्षमता रंग सामग्री के समान रंग पर निर्णायक प्रभाव डालती है। एक बार जब वर्तमान वितरण असमान होता है, तो यह स्पष्ट रंग अंतर पैदा करेगा। स्नान की वर्तमान वितरण क्षमता मुख्य रूप से स्नान की चालकता और ध्रुवीकरण से संबंधित है। रंग घोल में एक निश्चित मात्रा में प्रवाहकीय नमक होता है, जो मुख्य रूप से रंग घोल की चालकता में सुधार करने के लिए होता है। जब प्रवाहकीय नमक समय पर नहीं डाला जाता है, तो चालकता और वर्तमान वितरण क्षमता कम हो जाएगी, जिससे रंग में अंतर आएगा। इसके अलावा, रंग घोल में मौजूद योजक विशिष्ट सोखना उत्पन्न करेंगे, जिससे ध्रुवीकरण की डिग्री बढ़ जाएगी। इस पदार्थ के अत्यधिक सेवन से इलेक्ट्रोलाइट के ध्रुवीकरण की डिग्री कम हो जाएगी, वर्तमान वितरण की क्षमता कम हो जाएगी और रंग में अंतर आ जाएगा। वास्तविक उत्पादन में, न केवल स्नान समाधान की चालकता में सुधार करना आवश्यक है, बल्कि यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि प्रवाहकीय छड़ और तांबे की सीट में अच्छी विद्युत चालकता हो। खराब विद्युत चालकता के कारण बिजली लाइनों का असमान वितरण और रंगीन विपथन होगा।
उपरोक्त मुख्य रूप से कई कारणों का परिचय देता है जो एक ही टैंक सामग्री के रंग अंतर को प्रभावित करते हैं। एनोडिक ऑक्सीकरण और इलेक्ट्रोलाइटिक रंग के प्रत्येक प्रक्रिया पैरामीटर में परिवर्तन से विभिन्न टैंक सामग्रियों के बीच रंग में अंतर हो जाएगा। इसलिए, उत्पादन में ऑक्सीकरण और रंग प्रक्रिया की स्थिरता को नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी पैरामीटर सुसंगत हैं, जिससे ऑक्सीकृत रंगों के रंगीन विपथन की घटना कम हो जाएगी।