ग्लास पर्दा दीवार प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रवाह की संरचना (ग्लास प्रसंस्करण भाग)

पर्दा दीवार ग्लास पैनल प्रसंस्करण प्रवाह (ग्लास आसंजन सबफ्रेम)

(1) उत्पादन प्रसंस्करण आदेश

1. उत्पादन प्रसंस्करण आदेश प्राप्त होने पर इसकी सावधानीपूर्वक समीक्षा की जानी चाहिए। यदि ऑर्डर सही है, तो इसे गारंटीकृत गुणवत्ता और मात्रा के साथ निर्दिष्ट तिथि के भीतर पूरा किया जाना चाहिए।

2. यदि ऑर्डर के साथ कोई समस्या है, तो प्रसंस्करण जारी रखने से पहले उन्हें उचित प्रबंधन के लिए उत्पादन विभाग को तुरंत सूचित किया जाना चाहिए।

3. सांख्यिकी, सामग्री गणना और प्रसंस्करण आदेशों का मिलान पूरा किया जाना चाहिए।

(2) कच्चे माल की आवश्यकता

1. उपरोक्त सांख्यिकीय पद्धति के अनुसार, आवश्यक सामग्री विनिर्देशों का निर्धारण करें, और फिर सामग्री विभाग में सामग्री मांग प्रक्रियाओं को पूरा करें।

2. कच्चे माल की मांग करते समय, सुनिश्चित करें कि उन्हें बड़े करीने से रखा गया है।

3. एल्युमीनियम सामग्री और ग्लास फ़िनिश को खरोंच नहीं किया जाना चाहिए।

(3) एल्युमीनियम सामग्री काटना

1. उपयोग से पहले मशीनरी का निरीक्षण करें।

2. कांच के बड़े टुकड़ों को संभालते समय, कांच को हिंसक रूप से हिलने और टूटने से बचाने के लिए तीन लोगों को एक साथ काम करना चाहिए। गैन्ट्री क्रेन का उपयोग करते समय, पहले इलेक्ट्रिक ग्लास सक्शन कप की चार्जिंग स्थिति की जांच करें और सुनिश्चित करें कि क्रेन जमीन के समानांतर चलती है।

3. एल्यूमीनियम सामग्री की काटने की त्रुटि ±1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4. एल्यूमीनियम सामग्री काटते समय सजावटी सतह को सुरक्षित रखें।

5. काटने के बाद, असेंबली टीम द्वारा आसानी से प्राप्त करने के लिए अर्ध-तैयार उत्पादों को बड़े करीने से ढेर करें।

(4) एल्युमीनियम मटेरियल होल प्रोसेसिंग, पैकेजिंग और लेमिनेशन

1. मशीन का उपयोग करने से पहले, जांच लें कि यह ठीक से काम कर रही है; अन्यथा, मशीन चालू न करें.

2. एल्यूमीनियम सामग्री में छेद संसाधित करते समय, सुनिश्चित करें कि कट चिकना हो।

3. एल्यूमीनियम सामग्री की पैकेजिंग करने से पहले, सतह को अच्छी तरह से साफ करें, और प्रत्येक सिरे पर 80 मिमी-100 मिमी प्लास्टिक फिल्म जोड़ें।

4. बर्बादी को रोकने के लिए अत्यधिक विस्तार से बचें।

5. एल्युमीनियम सामग्री को लैमिनेट करने से पहले जांच लें कि लैमिनेटिंग मशीन ठीक से काम कर रही है या नहीं। बिजली, तापमान और कन्वेयर चालू करें। लेमिनेशन तभी शुरू हो सकता है जब तापमान लगभग 100°C तक पहुँच जाए।

6. प्लास्टिक कोटिंग के बाद, एल्यूमीनियम सामग्री की सतह चिकनी होनी चाहिए और उसमें दरारें या दरारें नहीं होनी चाहिए।

(5) एल्यूमिनियम फ्रेम असेंबली

1. सजावटी सतह की सुरक्षा का विशेष ध्यान रखते हुए अर्ध-तैयार उत्पादों को असेंबली क्षेत्र में ले जाएं।

2. विभिन्न एल्युमीनियम उत्पादों को असेंबल करते समय, चार मुख्य बिंदुओं को सुनिश्चित करें: जोड़ समतल, संरेखित, तंग और सुरक्षित होने चाहिए।

3. समर्थन ब्लॉक स्थापित करते समय, दोनों सिरों पर आयाम सुसंगत होने चाहिए।

(6) एल्यूमिनियम फ्रेम की टोल्यूइन सफाई और चिपकने वाली स्ट्रिप्स का अनुप्रयोग

1. एल्युमीनियम फ्रेम को टोल्यूनि से साफ करते समय, पहले चिपकाए जाने वाले क्षेत्र को सफेद कपड़े से पोंछें, फिर "सूखी पोंछने की विधि" का उपयोग करें: पहले टोल्यूनि से पोंछें, उसके बाद सूखे कपड़े से पोंछें।

2. कांच को टोल्यूनि से साफ करते समय, उसी सूखी - गीली पोंछने की विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। कांच की लेपित सतह को प्रभावित होने से बचाने के लिए पोंछने का क्षेत्र एल्यूमीनियम फ्रेम के चौड़े किनारे से 40 मिमी अंदर की ओर होना चाहिए।

(7) ग्लास और एल्यूमिनियम फ्रेम असेंबली

1. एल्यूमीनियम फ्रेम पर ग्लास की लंबवतता सुनिश्चित करने के लिए एल्यूमीनियम फ्रेम और ग्लास को किनारों के चारों ओर संरेखित किया जाना चाहिए।

2. एल्यूमीनियम फ्रेम और ग्लास को एक साथ समान रूप से दबाएं।

3. असेंबली के बाद, एल्यूमीनियम फ्रेम की विकर्ण त्रुटि ±1.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4. कांच और एल्यूमीनियम फ्रेम को एक साथ दबाने से पहले, सुनिश्चित करें कि डबल-पक्षीय चिपकने वाली पट्टियाँ पूरी तरह से हटा दी गई हैं।

(8) गोंद इंजेक्शन और संग्रह

1. सबसे पहले, एयर कंप्रेसर चालू करें और उचित कार्य सुनिश्चित करने के लिए ग्लू इंजेक्शन मशीन के सभी वाल्वों की जांच करें।

2. गोंद इंजेक्ट करते समय, सुनिश्चित करें कि संरचनात्मक चिपकने वाला पूरी तरह से लगाया गया है, और संग्रह के बाद, सुनिश्चित करें कि गोंद सपाट, चिकना है और कांच की सतह साफ है।

3. संरचनात्मक चिपकने वाले को प्रतिस्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि गोंद इंजेक्शन बंदूक शुरू करने से पहले गोंद कंटेनर से सभी हवा हटा दी गई है।

4. काम छोड़ने से पहले, ग्लू इंजेक्शन गन को तब तक साफ करें जब तक कि कोई काला गोंद न रह जाए, फिर वाल्व और एयर कंप्रेसर बंद कर दें।

5. गोंद इंजेक्शन, पैनल अंशांकन, तितली परीक्षण और तन्यता परीक्षण के लिए दैनिक रिकॉर्ड बनाए रखें।

(9) इलाज और रखरखाव

1. गोंद की सतह ठीक होने से पहले, चिपके हुए ग्लास को ठीक होने वाले क्षेत्र में रखा जाना चाहिए।

2. नमूने के ठीक होने की स्थिति के आधार पर इलाज का समय निर्धारित करें। गोदाम से निकालने से पहले चिपके हुए कांच को पूरी तरह से ठीक किया जाना चाहिए।

(10) तैयार उत्पादों का भंडारण

1. तैयार उत्पादों को गोदाम में भंडारण से पहले गुणवत्ता निरीक्षण विभाग द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए।

2. उन्हें बड़े करीने से रखा जाना चाहिए। सीलेंट लगाने के बाद, तैयार उत्पादों को जमीन से 10°-20° के कोण पर झुका हुआ ग्लास के साथ ढेर किया जाना चाहिए। कांच के आठ से अधिक टुकड़े एक साथ नहीं रखे जाने चाहिए।

ग्लास सीलेंट आवेदन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के लिए मुख्य बिंदु:

(1) आदेश स्वीकृति

1. उत्पादन कार्य प्रसंस्करण आदेश प्राप्त करने के बाद, इसकी पूरी तरह से समीक्षा की जानी चाहिए, और आवश्यक घटक सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम फ्रेम और ग्लास) की स्पष्ट रूप से पहचान की जानी चाहिए।

2. यदि यह पाया जाता है कि ग्लास और एल्यूमीनियम फ्रेम मेल नहीं खाते हैं, तो उचित रखरखाव के लिए उत्पादन विभाग को तुरंत सूचित किया जाना चाहिए।

(2) सामग्री की मांग

1. एल्यूमिनियम फ़्रेम को असेंबली समूह से पुनर्प्राप्त किया जाना चाहिए, और ग्लास को ग्लास खोलने वाले क्षेत्र या सफाई समूह से पुनर्प्राप्त किया जाना चाहिए।

2. सामग्री संभालते समय, कांच की लेपित सतह की रक्षा करें और एल्यूमीनियम फ्रेम के कोनों को ढीला होने से रोकें। यदि कोई समस्या पाई जाए तो उचित कदम उठाए जाएं।

(3) भूतल उपचार

1. कांच और एल्यूमीनियम फ्रेम को टोल्यूनि से साफ करने से पहले, सतह के मलबे को हटाने के लिए आसपास के क्षेत्र को एक सफेद कपड़े से पोंछ लें। फिर, "सूखी गीले पोंछने की विधि" का उपयोग करें, जिसमें पहले टोल्यूनि से पोंछना, उसके बाद सूखे कपड़े से पोंछना शामिल है।

2. कांच को टोल्यूनि से साफ करते समय, सूखी - गीली पोंछने की विधि का भी उपयोग किया जाना चाहिए। कांच की लेपित सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए पोंछने का क्षेत्र एल्यूमीनियम फ्रेम के चौड़े किनारे से 40 मिमी अंदर की ओर होना चाहिए।

(4) डबल-पक्षीय चिपकने वाला लगाना

1. सुनिश्चित करें कि अंतराल से बचने के लिए चिपकने वाली पट्टी एल्यूमीनियम फ्रेम के अंदरूनी किनारे पर कसकर लगी हो।

2. कांच और एल्यूमीनियम फ्रेम के बीच एक अच्छा बंधन सुनिश्चित करने के लिए लगाई गई चिपकने वाली पट्टी एक समान होनी चाहिए।

(5) ग्लास और एल्युमीनियम फ्रेम असेंबली

1. यह सुनिश्चित करने के लिए कि कांच का किनारा एल्यूमीनियम फ्रेम के लंबवत है, एल्यूमीनियम फ्रेम और ग्लास को सभी तरफ से संरेखित करें।

2. ग्लास और एल्यूमीनियम फ्रेम असेंबली की विकर्ण त्रुटि 1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। फिर, चिपकने वाले पदार्थ के दोनों तरफ से कागज हटा दें और एल्यूमीनियम फ्रेम और कांच को एक साथ समान रूप से दबाएं।

(6) गोंद इंजेक्शन और फिनिशिंग

1. गोंद इंजेक्ट करने से पहले, एक वैध रिकॉर्ड बुक में तापमान, आर्द्रता, समय, इंजेक्ट किए गए गोंद की मात्रा, विनिर्देश और दिन की साइट का नाम रिकॉर्ड करें।

2. एयर कंप्रेसर से पानी निकालने के बाद, एयर कंप्रेसर चालू करें और सामान्य संचालन की जांच के लिए ग्लू इंजेक्शन मशीन के सभी वाल्व खोलें।

3. यह सत्यापित करने के बाद कि उपकरण सामान्य है, दोनों घटकों को मिलाना शुरू करें। गोंद लगाने से पहले कई सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:

• यह देखने के लिए धनुष परीक्षण करें कि दो -घटक गोंद अच्छी तरह से मिश्रित है या नहीं।
• यह देखने के लिए तन्य परीक्षण करें कि क्या दो -घटक गोंद आवश्यकताओं को पूरा करते हैं (सिद्धांत रूप में, इसे 1:11 से 1:14 के अनुपात में मिश्रित किया जाना चाहिए)।

4. उपरोक्त सिद्धांतों के लागू होने के बाद ही गोंद इंजेक्शन लगाया जा सकता है।

5. इंजेक्शन के दौरान, सुनिश्चित करें कि संरचनात्मक गोंद भरा हुआ है। परिष्करण करते समय, कांच और एल्यूमीनियम फ्रेम की सतह समतल, चिकनी और साफ होनी चाहिए।

6. संरचनात्मक चिपकने वाले को प्रतिस्थापित करते समय, डिस्पेंसिंग मशीन को उठाने और खाली डिब्बे हटाने से पहले काले और सफेद दोनों चिपकने वाले के लिए दबाव वाल्व बंद कर दें (चिपकने वाले को बंदूक बैरल में प्रवेश करने और रुकावट पैदा करने से रोकने के लिए)।

7. उस क्रम पर ध्यान दें जिसमें नए चिपकने वाले डिब्बे बदले जाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वितरण शुरू करने से पहले सभी हवा हटा दी जाती है।

8. वितरण के बाद या काम छोड़ने से पहले, वितरण बंदूक को दो सिद्धांतों के अनुसार साफ करें:

• काले चिपकने वाले को मिश्रण पाइप में प्रवेश करने से रोकने के लिए काले चिपकने वाले एक्सट्रूज़न ट्यूब स्विच को बंद कर दें।
• डिस्पेंसिंग गन खोलें और सभी मिश्रित चिपकने वाले को तब तक बाहर निकालें जब तक कि केवल सफेद चिपकने वाला न रह जाए।

9. जाने से पहले डिस्पेंसिंग गन को साफ करने के बाद सभी वाल्व और एयर कंप्रेसर को बंद कर दें।

10. डिस्पेंसिंग मशीन के रखरखाव के लिए, सुनिश्चित करें कि मशीन पर सभी स्नेहन बिंदु पर्याप्त रूप से चिकनाईयुक्त हैं।

(7) तैयार उत्पाद का इलाज और स्टैकिंग

1. चिपकने वाला पदार्थ लगाने के बाद, तैयार उत्पादों को जमीन से 10°-20° के कोण पर झुका हुआ कांच के साथ ढेर करें। एक समय में कांच के आठ से अधिक टुकड़े एक साथ नहीं रखने चाहिए। सतह के ठीक होने से पहले उन्हें ठीक करने वाले क्षेत्र में रखें और पूरी तरह से ठीक होने तक उन्हें हिलाएं नहीं।

2. कुचलने से बचाने के लिए सुनिश्चित करें कि कांच के टुकड़ों के बीच कोई गैप न हो।

(8) तैयार उत्पाद निरीक्षण और भंडारण

1. गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, सत्यापित करें कि सभी उत्पादों को प्रसंस्करण क्रम के अनुसार संसाधित किया गया है और प्रत्येक चरण प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि कोई गुणवत्ता संबंधी समस्या पाई जाती है, तो चिपकने वाले एप्लिकेशन टीम लीडर को पुनः कार्य और सुधार के लिए सूचित किया जाना चाहिए। यदि गुणवत्ता की समस्या मानवीय त्रुटि के कारण होती है, तो जिम्मेदार पक्ष संबंधित जिम्मेदारी वहन करेगा।

2. तैयार उत्पादों को गोदाम में करीने से रखा जाना चाहिए।