ग्लास कर्टेन वॉल प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी फ्लो की संरचना (विशेष सहायक उपकरण और आयरन एंगल ब्रैकेट भाग)

ग्लास पर्दा दीवार प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रवाह की संरचना

इसमें निम्नलिखित शामिल हैं: विशेष सहायक उपकरण और लोहे के कोण ब्रैकेट का प्रसंस्करण प्रवाह, एल्यूमीनियम प्रोफाइल प्रसंस्करण प्रवाह, सहायक घटकों के फ्रेम असेंबली प्रवाह, संचालन योग्य सैश का असेंबली प्रवाह, और यूनिट घटकों का असेंबली प्रवाह।

इस परियोजना के लिए ग्लास परदा दीवार में निवेश की जाने वाली मुख्य विशेष मशीनरी और उपकरण

का संदर्भ लेंमशीनरी और उपकरण आवंटन योजनाविवरण के लिए अनुभाग.

उत्पादन परिनियोजन

उत्पादन योजना एक चार-स्तरीय योजना है जो समग्र परियोजना की निर्माण योजना, डिजाइन योजना और खरीद योजना से जुड़ी है। यह सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कड़ी है कि परियोजना निर्धारित समय पर पूरी हो। सामान्य उत्पादन के लिए समय पर सामग्री वितरण एक शर्त है। चूँकि उत्पादन योजना चार-स्तरीय योजना है, इसलिए इसे निर्माण कार्यक्रम से पीछे की ओर काम करके विकसित किया जाता है। इसलिए, परियोजना की समय-सीमा सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण के मुख्य बिंदुओं को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।

इस प्रयोजन के लिए, हमें डिज़ाइन विभाग से जितनी जल्दी हो सके डिज़ाइन पूरा करने और सामग्री की मांग और प्रसंस्करण आदेश पहले से तैयार करने की आवश्यकता है। इस बीच, क्रय विभाग को डिजाइन विभाग और क्रय योजना से सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार जल्द से जल्द उत्पादन की व्यवस्था करनी चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि निर्माण स्थल की स्थापना की जरूरतें पूरी हो गई हैं।

कारखाने में सामग्री पहुंचने के बाद, कंपनी पर्दे की दीवार के निर्माण क्रम के अनुसार उन्हें अंदर से बाहर तक क्रम में संसाधित और उत्पादित करेगी, अर्थात्: एम्बेडेड भागों का प्रसंस्करण, संक्रमण भागों का प्रसंस्करण, स्टील प्रसंस्करण, एल्यूमीनियम सामग्री निर्माण, यूनिट भाग निर्माण, और यूनिट भाग स्थापना।

इस परियोजना की प्रसंस्करण मात्रा के आधार पर, हम उत्पादन दक्षता बनाए रखने के लिए दो या तीन शिफ्टों के साथ लगातार दो उत्पादन लाइनें संचालित करेंगे।

विशेष सहायक उपकरण और लोहे के कोण ब्रैकेट के प्रसंस्करण के लिए मुख्य बिंदु:

(1)आदेश स्वीकृति

1. प्रोसेसिंग ऑर्डर प्राप्त करने के बाद, ऑर्डर स्वीकार करने वाले व्यक्ति को पूरी तरह से सत्यापित करना होगा कि प्रोसेसिंग ऑर्डर में दर्शाए गए प्रासंगिक डेटा और सरलीकृत चित्र मेल खाते हैं या नहीं।

2. यदि सब कुछ अनुपालन में है, तो सामग्री योजना और सामग्री मांग प्रक्रियाएं पूरी की जाएंगी।

(2) सामग्री की मांग

1. सामग्री मांग प्रपत्र पहले उत्पादन विभाग से प्राप्त किया जाना चाहिए, और फिर सामग्री विभाग द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए।

2.सामग्री की मांग को जारी करने से पहले गोदाम संचालक द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए।

(3) काटना

1.काटने के लिए 2500 मिमी × 13 मिमी की कतरनी मशीन का उपयोग किया जाता है।

2.कतरनी से पहले, सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण को बिना लोड की स्थिति में चिकनाई और परीक्षण किया जाना चाहिए। काटने की तैयारी मानक परिस्थितियों में की जानी चाहिए।

3. प्लेट को शियरिंग केर्फ़ में फीड करते समय, ऑपरेटर को यह इंगित करने के लिए एकीकृत कमांड या हाथ के इशारे का उपयोग करना चाहिए कि क्लच को दबाने से पहले कटिंग आगे बढ़ सकती है।

4.प्लेट आकार और प्रसंस्करण क्रम में निर्दिष्ट आकार के बीच स्वीकार्य त्रुटि विकर्ण आयामों सहित 0.5 मिमी-1 मिमी है।

5. काटने के बाद, प्लेट को निचले छेद प्रसंस्करण स्टेशन पर बड़े करीने से रखा जाना चाहिए।

(4) होल प्रोसेसिंग

1. होल प्रसंस्करण उपकरण आमतौर पर ड्रिलिंग मशीन और मिलिंग मशीन का उपयोग करते हैं।

2.मशीन ऑपरेटरों को मशीन के प्रदर्शन और संचालन प्रक्रियाओं में कुशल होना चाहिए।

3.ऑपरेटरों को ऑपरेशन के दौरान उच्च एकाग्रता बनाए रखनी चाहिए। वर्कपीस को खिलाते और निकालते समय, मैन्युअल हैंडलिंग के बजाय जिग्स और फिक्स्चर का उपयोग करते समय सुरक्षा सावधानी बरतनी चाहिए।

4. वर्कपीस को प्रसंस्करण आदेश आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए। पूरा होने के बाद, उन्हें मोड़ने के लिए बड़े करीने से ढेर लगाना चाहिए।

(5) झुकना

1. ऑपरेटरों को बेंडिंग मशीन के प्रदर्शन और संचालन प्रक्रियाओं को समझना चाहिए।

2. झुकने से पहले, यह निर्धारित करने के लिए प्रसंस्करण आदेश आवश्यकताओं का विस्तृत विश्लेषण किया जाना चाहिए कि मशीन झुकने वाले विनिर्देशों को पूरा कर सकती है या नहीं।

3. झुकने वाले उपकरण में पंच प्रेस और हाइड्रोलिक झुकने वाली मशीनें शामिल हैं। आम तौर पर, झुकने वाली मशीनों का उपयोग 1 मिमी-4 मिमी की मोटाई वाली लोहे और स्टेनलेस स्टील प्लेटों के लिए किया जाता है, जबकि पंच प्रेस का उपयोग 5 मिमी-8 मिमी प्लेटों के लिए किया जाता है।

4. मुड़े हुए वर्कपीस को प्रसंस्करण आदेश की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

5. झुकने वाले कोण को मशीन के झुकने वाले मापदंडों से संदर्भित किया जा सकता है।

(6)वेल्डिंग

1. वेल्डिंग से पहले ऑपरेटरों को उचित सुरक्षात्मक गियर पहनना चाहिए।
2. आयरन प्लेट भागों की वेल्डिंग प्रसंस्करण आदेश आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए, और स्थिरता के लिए सभी प्रासंगिक डेटा को सत्यापित किया जाना चाहिए।
3. वेल्डिंग के दौरान, ऑपरेटरों को सभी वेल्डिंग मानकों का पालन करना चाहिए और सरंध्रता, अंडरकट्स या असमान वेल्ड सीम जैसे दोष उत्पन्न करने से बचना चाहिए।
4. वेल्डिंग के बाद स्लैग को हटा देना चाहिए। पाए गए किसी भी दोषपूर्ण उत्पाद पर दोबारा काम किया जाना चाहिए।
5. स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग में आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन और स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड का उपयोग किया जाता है।

(7) इलेक्ट्रोप्लेटिंग
लोहे के हिस्सों को अंतिम रूप देने के बाद, तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार गैल्वनीकरण की आवश्यकता वाले हिस्सों को बाहरी आपूर्तिकर्ताओं को भेजा जाता है।

(8) भंडारण

1. गोदाम में प्रवेश करने पर, अनुपालन के लिए वर्कपीस का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए।
2. भंडारण स्थान सूखा और संक्षारक पदार्थों से मुक्त होना चाहिए।